物料倉庫安燈系統

       在大型現代化生產企業中，物料和車間生產線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協作，以便及時解決生產線物料供應問題，從而提高企業生產效率。而物料倉庫安燈系統就是其中一個中間呼叫橋梁.通過物料倉庫安燈系統,可以在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。物料倉庫安燈系統在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。

       據了解，目前物料倉庫安燈系統在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，物料倉庫安燈系統對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過物料倉庫安燈系統將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。總之，發生物料倉庫安燈系統后，物料倉庫安燈系統會馬上發布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規定的生產節拍內解決故障并復位系統。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。而物料倉庫安燈系統就是其中一個中間呼叫橋梁.通過物料倉庫安燈系統,可以在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。

      只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件（即*低剩余量時），及時發出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次物料倉庫安燈系統發生的時間、地點以及對物料倉庫安燈系統的響應情況，并對此進行分析。系統能及時發出報警通知相關人員到現場解決問題,縮短問題處理時間,對異常問題進行統計分析,提高整個車間的生產效率。同時利用物料倉庫安燈系統可以明確設備的分布情況和狀態,實現對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。

      物料倉庫安燈系統這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。目前，國內企業對物料倉庫安燈系統的需求將呈上升趨勢。據了解，目前物料倉庫安燈系統在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，物料倉庫安燈系統對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過物料倉庫安燈系統將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。

        物料倉庫安燈系統可以根據當日或一周的生產計劃進行設置.通過對生產現場的生產節拍進行數據統計,實時地計算出生產計劃的執行和生產效率.通過看板進行顯示或從公司其它業務系統內提取相關計劃數量及實際生產數量。只有投資具有成本效益的生產線，使用*新的科技才能達到。當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用*新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。

        在傳統的汽車生產線上，如果發生故障，整條生產線立即停止。采用了物料倉庫安燈系統之后，一旦發生問題，操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕，觸發相應的聲音和點亮相應的指示燈，提示維修人員立即找出發生故障的地方以及故障的原因。這樣不用停止整條生產線就可以解決問題，因而可以減少停工時間同時又提高了生產效率。可以根據工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統實時根據現場的物料消耗進行及時補充。

        物料倉庫安燈系統能夠使生產管理簡單化，生產效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環且重復的工作、需要立即協助的工作及品質問題。特別是在時間緊、目標不能妥協的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。物料倉庫安燈系統不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產的順利進-行，必須使問題浮現出來并快速解決。物料倉庫安燈系統能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。

        此外，企業還可以通過物料倉庫安燈系統將管理思想和工具復制到其他工廠，再進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。目前，國內企業對物料倉庫安燈系統的需求將呈上升趨勢。當產線發生異常時候（一般分類：設備、物料、質量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過中文Bp機、現場報警燈、現場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人，實現快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時監控事件過程、事件的發起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規則內未響應或未處理結束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。物料倉庫安燈系統加強了工廠車間生產過程的管理，并將相關信息可視化。信息傳遞快速，工藝過程透明，提高了生產組織效率。

        物料倉庫安燈系統以物料倉庫安燈系統的形式發布、傳達到各工序，并且根據看板的執行情況，及時變更物料倉庫安燈系統中的看板狀態。物料倉庫安燈系統將精益生產管理與ERP信息系統融合起來，利用圖形技術實現“可視的”看板流轉過程。物料倉庫安燈系統不僅適用于重復性、穩定性的環境條件下的大批量生產，而且適用于以下環境條件下的多品種、小批量的訂單生產。大家知道精益生產的概念：精益生產的“精”是指少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。看板和可視化管理是重要的手段，它把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。

        物料倉庫安燈系統可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現批次交替時物料的連續供應，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據需求調整生產的節奏，例如后工序出現異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統將不會下達新看板，生產暫停。物料倉庫安燈系統是目前工廠和企業進行管理時常用的一種管理形式，物料倉庫安燈系統通常會懸掛或放置在比較顯眼的地方，以便人們即時獲取生產、任務的相關信息，是一種先進的可視化管理方式。物料倉庫安燈系統由于其在信息傳遞方面的快捷、迅速等特性，已經成為工廠生產和企業管理中不可或缺的一種管理手段，下面就為大家介紹一下物料倉庫安燈系統在實際應用中的優點有哪些。

         物料倉庫安燈系統是目視化管理的一種表現形式，*初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善，目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。目視化管理-即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。可以把生產、品質、設備的整體狀況轉化成可視化管理，使管理在*一時間即時掌握整體的生產、品質、設備狀況，使生產、品質、設備的狀況完全處于可控狀態，相關人員可在*一時間發現問題，并解決問題。物料倉庫安燈系統是目視化管理的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。因此，物料倉庫安燈系統的重要作用對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過物料倉庫安燈系統的重要作用將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。

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