倉儲物流電子看板系統(tǒng)

       倉儲物流電子看板系統(tǒng)讓生產管理人員實時掌握生產進度和發(fā)現生產中存在的問題的同時，也可以在服務端自動生成更完善的生產報表，并設置導出Excel表格和打印。系統(tǒng)還可通過軟件進行生產的排程（預先輸入近期的生產單號和數量等信息），進行生產信息的采集和計算（包括產量，不良品，效率，等…），其他部門的人員（跟單、業(yè)務、經理等）也可以通過局域網查看生產線的實時進度，更好的安排下一步的生產與出貨等事宜。倉儲物流電子看板系統(tǒng)在實現了傳統(tǒng)看板顯示生產數據的現場可視化的同時，更進一步的提升了企業(yè)的整體形象。

       倉儲物流電子看板系統(tǒng)作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。為了加強工廠車間生產組織過程的管理，相關信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率，建立本倉儲物流電子看板系統(tǒng)。一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道，可以快速幫助操作者在工位上安全準時的完成高質量產品，目的便于針對標準流程之外發(fā)生的事情進行交流并迅速得到援助。及時傳遞操作中的生產作業(yè)狀態(tài)信息，并跟蹤處理進度，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。搜集數據，識別問題發(fā)生*多的地方，識別生產瓶頸工序，為后期的持續(xù)改善提供目標。

       工廠倉儲物流電子看板系統(tǒng)就能完全解決這些問題，從而提高工作效率，同時節(jié)約生產成本。通過倉儲物流電子看板系統(tǒng)能對車間、產線生產的具體情況進行實時監(jiān)控，及時發(fā)現生產過程中存在的問題和浪費現象，然后根據實際情況即時調整生產和運營標準，不僅節(jié)省了經濟成本，還能提高生產安全性和效率。倉儲物流電子看板系統(tǒng)是目前工廠和企業(yè)進行管理時常用的一種管理形式，倉儲物流電子看板系統(tǒng)通常會懸掛或放置在比較顯眼的地方，以便人們即時獲取生產、任務的相關信息，是一種先進的可視化管理方式。倉儲物流電子看板系統(tǒng)由于其在信息傳遞方面的快捷、迅速等特性，已經成為工廠生產和企業(yè)管理中不可或缺的一種管理手段。

       倉儲物流電子看板系統(tǒng)作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。為了加強工廠車間生產組織過程的管理，相關信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率，建立本倉儲物流電子看板系統(tǒng)。一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道，可以快速幫助操作者在工位上安全準時的完成高質量產品，目的便于針對標準流程之外發(fā)生的事情進行交流并迅速得到援助。及時傳遞操作中的生產作業(yè)狀態(tài)信息，并跟蹤處理進度，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。搜集數據，識別問題發(fā)生*多的地方，識別生產瓶頸工序，為后期的持續(xù)改善提供目標。

         倉儲物流電子看板系統(tǒng)是目視化管理的一種表現形式，*初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經過近50年的發(fā)展和完善，目前已經在很多方面都發(fā)揮著重要的機能。目視化管理-即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動?？梢园焉a、品質、設備的整體狀況轉化成可視化管理，使管理在*一時間即時掌握整體的生產、品質、設備狀況，使生產、品質、設備的狀況完全處于可控狀態(tài)，相關人員可在*一時間發(fā)現問題，并解決問題。有助于生產管理人員在極短時間內發(fā)現問題，解決問題。倉儲物流電子看板系統(tǒng)系統(tǒng)采用圖形技術實現看板排程和看板狀態(tài)的可視化，使得看板流轉過程透明化、直觀化，實現了對全局看板信息的掌控；倉儲物流電子看板系統(tǒng)系統(tǒng)將看板管理技術與ERP信息系統(tǒng)相融合，實現了看板數據的信息化，因而能實現數據的統(tǒng)計、分析、預測、模擬等，克服了紙質看板無法與信息系統(tǒng)相結合的一大缺點。

        當產線發(fā)生異常時候（一般分類：設備、物料、質量、工藝、換模等），工人按下對應異常按鈕，通過中文Bp機、現場報警燈、現場看板、對講機平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關責任人，實現快速響應、快速處理、及時生產目標。并實時監(jiān)控事件過程、事件的發(fā)起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規(guī)則內未響應或未處理結束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。倉儲物流電子看板系統(tǒng)基于無線FSK調頻430Mhz或230Mhz（公用免費頻段）雙向數字傳送技術、雙向驗證以及PC base技術采集控制模式，實現架構簡單、靈活布置、維護簡單、可操作性、可擴展性。系統(tǒng)采用無線雙向驗證方式，保證數據通訊的正確及可視，可靠性同有線數傳。

        倉儲物流電子看板系統(tǒng)可以根據當日或一周的生產計劃進行設置.通過對生產現場的生產節(jié)拍進行數據統(tǒng)計,實時地計算出生產計劃的執(zhí)行和生產效率.通過看板進行顯示或從公司其它業(yè)務系統(tǒng)內提取相關計劃數量及實際生產數量。總之，發(fā)生生產異常后，倉儲物流電子看板系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。

        倉儲物流電子看板系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設的重要組成部分。在當今市場競爭日趨激烈的情況下，企業(yè)要實現更加靈活的生產、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優(yōu)勢等目標，只有投資具有成本效益的生產線，使用*新的科技才能達到。當前，獨立的生產線的自動化水平和優(yōu)化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術，聯(lián)合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

        有關倉儲物流電子看板系統(tǒng)管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，創(chuàng)立的一種獨具特色的現代化生產方式。其特征是通過條碼掃描快速采集信息，并且通過拉動試生產信息傳遞形成一個完整的回路。對必需的產品，在必需的時候，只生產必需的數量，以減少庫存，提高資金周轉率，降低成本。與此同時，看板又使各生產單元實現孤立生產，從而使企業(yè)建立了能夠自我循環(huán)、自我調節(jié)的生產管理體系。倉儲物流電子看板系統(tǒng)管理是企業(yè)實現生產智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。倉儲物流電子看板系統(tǒng)是不會削減能夠產生附加值的活動，促進工廠的良性運轉。

        眾所周知，在生產管理的環(huán)節(jié)中經常會出現或大或小的問題和狀況，在沒有倉儲物流電子看板系統(tǒng)的情況下，通知各條產線就只能依靠人們的口頭傳遞，因而會產生通知不到位、信息滯后等問題，甚至可能導致整個工作環(huán)節(jié)出現停滯的現象，降低了工作效率和企業(yè)效益。工廠倉儲物流電子看板系統(tǒng)就能完全解決這些問題，從而提高工作效率，同時節(jié)約生產成本。流程制造業(yè)數據采集企業(yè)上倉儲物流電子看板系統(tǒng)的驅動力來源于企業(yè)外部的客戶要求、內部的數據分析和數據反饋要求。即客戶和企業(yè)都需要通過倉儲物流電子看板系統(tǒng)對產品質量要求嚴格把控，對生產過程歷史數據進行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現作業(yè)指導的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業(yè)。

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